Топор ручной работы: достоинства и недостатки кованых образцов

УПС Ижсталь — универсальный топор повышенной стойкости

Увлечение Советским инструментом и поиск информации по нему принес не мало интересных и досели не известных нюансов по производству Ижсталевского топора и самой истории предприятия. И все это только благодаря замечательному человеку и ветерану этого производства — Фердинанду Зуфаровичу Сабрикову. Меня уже давно заинтересовали Ижсталевские топоры производства 80-х годов и было это вот по какой причине. Как то из рассказа родственника узнал что когда то эти топоры очень ценил один его очень хороший приятель, который всю жизнь проработал с деревом и был специалистом в своем деле. Еще тогда я сделал для себя пунктик и заметку по поводу этих синих УПС-ов. И вот только теперь удалось узнать подлинную историю этих действительно выдающихся топоров из инструментальной легированной стали 8ХФ.

Из рассказа Ф.З.Сабрикова:

__Появлению топоров УПС предшествовала поездка генсека ЦК КПСС Л.И.Брежнева по Сибири и Дальнему востоку СССР в марте-апреле 1978 года. Во время поездки по одной из станций ему организовали встречу со строителями БАМ-а, и кто то из строителей подсунул ему топор с раздвоенным лезвием. Соответственно с жалобой — как можно работать с таким инструментом. Реакция последовала незамедлительно, всех топорщиков поставили на уши. Топор окопался в Москве, на него поглядеть ездили первые лица и главные специалисты заводов-изготовителей. Я в то время работал инженером-технологом топорного производства на ПО «Ижсталь». Я видел только фотографию расслоенного лезвия, фотография была бездарная, ни клейма, ни формы топора. А человек который ездил в Москву сказал что вроде не наш. Он был прокатчиком и совсем далеким от топоров. Тут же посыпались комиссии, проверки, различные планы мероприятий по контролю и повышению качества. Мы давно вынашивали идею по опробированию новых марок стали и вот этот момент настал. Так в то время мы делали топоры не по ГОСТ1379-73 а по ТУ разработанным на нашем заводе. Где допускались некие вольности, типа в леспромхозы поставлялись не крашенные топоры, но в части размеров, твердости и пр. требования были не ниже, а в некоторых случаях и выше. Наше предприятие обладало уникальными возможностями в части отливки и прокатки любой марки стали, мы остановились на стали 8ХФ. Подобрали режимы ковки и термообработки, инструмент менять не нужно, только клеймо. Возник вопрос, как же отличать топор? От буквы У уходить не хотелось, а по ТУ мы выпускали топоры универсальные, хозяйственные и мясорубные(единственные в Союзе) сейчас появляются какие то комбинированные с приваренными лезвиями и пр.ерунда. После долгих дебатов решили назвать универсальный повышенной стойкости — УПС. А чтобы отличался окрашивали в голубой цвет, потом стали красить в ваннах синим. Синим он получался когда в плохо промытую ванну от черной краски заливали голубую. Иногда красили в зеленый, что было, лишь бы отличались. В розничную торговлю эти топоры не шли, только в леспромхозы, причем цена была как у У2. Был Социализм и согласовать цену для торговли было гиблое дело. Только через несколько лет они пошли в торговую сеть. В 90-х годах не было возможности купить краску другого цвета, да и мы перешли на ГОСТ18578-89, который был введен с 01.07.90г. Где сталь 8ХФ включена как основная марка стали на топор и достаточно было клейма 8ХФ___

Так что теперь, вспоминая некоторые красиво расписанные байки о «специальных бамовских топорах» — можно поставить некую точку в этом вопросе. Такие особенные топоры действительно были, только появились они как мы можем видеть немного позже — в 1980-х годах прошлого века. И главная заслуга в появлении такого топора принадлежит Ижсталевскому кузнечному производству.

История появления

История практического применения и обработки металла насчитывает уже несколько тысячелетий. Столько же тысячелетий насчитывает и история изготовления художественных элементов, о чем свидетельствуют древнейшие археологические находки. Примитивные наконечники для копий и мотыг хранят признаки творческой обработки. Раньше ковка имела в основном практическую направленность, но среди кузнецов всегда находились мастера, умеющие совместить практичность с художественностью. Примером служат образцы оружия и доспехов, конской сбруи, домашней утвари.

Началом становления этого искусства как самостоятельного ремесла можно считать эпоху Возрождения и связанный с ней расцвет искусств и науки. Средневековые дворцы и храмы в стиле ренессанс или барокко содержат в своем убранстве кованые элементы, отражающие духовные, геральдические или просто эстетические запросы владельцев.

Изготовление топора

Топор, в частности, модели ручной ковки, производится из определенного вида металла. После подготовки держак приваривается к заготовкам, материал проковывается несколько раз для вытеснения шлака и заполнения пустот.

После термообработки металл становится качественным и прочным, но закалке подвергается только лезвие. Проушина и обух остаются сравнительно мягкими — так легче забивать гвозди или нагели.

Форма режущей части придается посредством вытяжки лезвия, вытяжки и загиба проушины. Эта деталь фиксируется кузнечной сваркой. По окончании процесса доводки, заточки и шлифовки лезвия мастер изготавливает древко. Для него подходит пиломатериал лиственных сортов (бука, ясеня, березы, акации).

Внешний вид ручки зависит от предназначения орудия и пожеланий кузнеца. Стандартный плотницкий вариант немного выгнут, имеет расширение конца относительно затыльники. По длине топорище бывает от плеча до запястья заказчика.

Техника ковки топоров

Выбирая, как лучше выковать оригинальный топор, мастера прибегают к двум технологиям — кузнечная сварка и цельная ковка.

Особенности технологии кузнечной сварки

Метод предусматривает создание топорика из двух элементов — тела и лезвия. Для первой детали понадобятся стальная заготовка 17 см длиной, отделенная от полосы сечением 60×75 мм. Лезвие делают из инструментальной стали марки У7. Работы заключаются в следующем:

  1. Заготовку нагревают в горне и проделывают в ней 2 углубления. В середине должен остаться уступ для обуха.
  2. Заготовку протягивают до нужного размера и разгоняют.
  3. Деталь изгибают на роге наковальни или оправляют так, чтобы «всад» подходил для оправки по размеру ручки.
  4. Инструментальной стали придают нужную форму клина.
  5. Готовый элемента помещают между оттянутыми частями заготовки.
  6. Деталь в сборке сваривают, надевают на оправку.
  7. Затем выполняются надрубка и отгиб защитной бороды топорища, доводка размеров, заточка кромки.

Создание цельнокованного топора

Для работы подойдет углеродистая или легированная сталь марки 45Г или 35Г. Кузнец в процессе увеличивает массу заготовки до размера клиновой части. Этапы ковки до формирования «всада» аналогичны сварной технологии.

По завершению операций щеки бойка привариваются сваркой и куются до нужных параметров. Режущую часть обрубывают, затачивают на наждачном круге и закаливают.

Выбор материала топорища

При выборе рукоятки инструмента сначала необходимо определить для себя предъявляемые требования, изучив все преимущества и недостатки. От этого зависит удобство при работе и срок службы орудия труда. На данный момент в продаже имеются топорища из древесины, металла, пластика и фибергласса (в обиходе стеклопластик и стекловолокно).

Испокон для этой части топора использовалась древесина, сравнительно дешевый и распространённый материал, замечательно поглощающий удар при работе

Гарантией долговечности будет высокая устойчивость к удару и сжатию, часть в проушине наиболее уязвима, на нее приходятся основные нагрузки, необходимо обратить внимание на жесткую фиксацию в этом узле инструмента. Чем тверже порода дерева, тем лучше, надежным будет дуб, ясень, ятоба и гикоре, берёзовые немного хуже, а вот хвойные породы выбирать не стоит

Не досушенная ручка недопустима, этот дефект приведет к преждевременной поломке в месте соединения, а также вероятны в процессе высыхания образование сухих трещин.

  • К преимуществам выбора рукоятки из древесины можно обозначить доступность, достаточную прочность и долговечность, ремонтопригодность.
  • К минусам, так как это природный материал, — неравномерные свойства из-за наличия сучков, неустойчивость к переменной влажности, а также подверженность гниению в процессе роста грибков и плесени. Чтобы сохранить рукоять как можно дольше, довольно часто производители покрывают ее защитными средствами — антисептиками, алкидными лаками и эмалями, но встречаются и не покрытые топорища, в таком случае чтобы сохранить инструмент, стоит обработать их самостоятельно.

Цельнометаллические топоры или с рукоятью из металла обладают прорезиненным или пластиковым накладками для удобства захвата и исключения скольжения, обладают большим запасом прочности и весом, но совершенно не гасят отдачу при ударе. Ремонтопригодность сомнительная, ведь при сварке шов ослабляет конструкцию и повышает травмоопастность и без того небезопасного инструмента, кроме того такие изделия быстро теряют внешний вид, металл покрывается коррозией, а накладки приходят в негодность и могут «слетать» во время работы.

Пластик — достаточно бюджетный материал, красивый и удобный, имеет широкий ряд форм, хорошо гасит ударную волну. Пожалуй, самый большой минус — это хрупкость, особенно, в отрицательных температурах.

Топорища из фибергласса — наиболее удачный вариант, объединяющий в себе все достоинства вышеперечисленных материалов, сочетая в себе высокую прочность, легкость, удобство и эстетические качества и лишены недостатков в виде коррозии, как метал, или гниения, как древесина. Единственный недостаток — достаточно большая стоимость.

Заточка лезвия топора

После выбора инструмента, перед владельцем встает новая задача – как его заострить. Да, изготовитель, поставляет этот инструмент в готовом состоянии. Но рано или поздно, заточка, выполненная в заводских цехах, затупится и возникнет необходимость в самостоятельной правке. Практика показывает, лучше потратить определенное время на его правку, чем выполнять работу тупым инструментом. Точение изделия целесообразно выполнять с использованием шаблона. Его изготавливают самостоятельно. Для этого понадобится небольшой кусок жести. После выбора угол заточки, его надо обозначить на жести и вырезать угол. После этого, приложить шаблон к лезвию. Сразу будет виден угол отклонения от требуемого. Используя маркер, нанести на режущую кромку соответствующие метки.

Заточка лезвия топора

При заточке, мастер должен учитывать следующие факторы:

Характеристики древесины, с которой ему придется работать. Какую работу придется выполнять, одно дело заготовка пиломатериалов, другое вырезание замков на бревнах, устанавливаемых в сруб. Разумеется, необходимо учитывать и материал, из которого изготовлено лезвие.

Виды ножей

Ножи делят на виды в зависимости от назначения, размеров, формы и длины лезвия. Различают:

  • Боевые. Таких изделий нет в свободной продаже. Они изготавливаются на предприятиях, имеющих специальную лицензию, и предназначены для вооружения силовых подразделений.
  • Туристические. Это легкие, практичные, простые в уходе изделия с рукоятями преимущественно из синтетических материалов и фиксированными клинками с не очень острым углом острия (для открытия консервных банок). Как правило, лезвия таких ножей производят из прочных сталей, которые при необходимости легко затачиваются в походных условиях.
  • Охотничьи. Изделия износостойкие, долго сохраняют заточку. Часто представляют собой фикседы с деревянной рукоятью. Могут оснащаться крюками для снятия шкур.
  • Складные. Эта группа отличается огромным разнообразием и может включать как монофункциональные изделия («бабочка»), так и модели с большим количеством дополнительных функций (консервный нож, отвертка, ножницы и т. д.). Второй вариант называется мультитулом.
  • Специальные. Эта группа представлена ножами, которые используются для выполнения специфических операций: ножи-скальпели, садовые, дайверские, для сотрудников МЧС.
  • Бивачные. Это фикседы, по функциональности сравнимые с мачете. С их помощью можно рубить ветки, прокладывать дорогу в чаще и т. д.
  • Спортивные. Основные представители группы – ножи для метания. Они не имеют режущей кромки и накладной рукоятки.
  • Кухонные. Самая многочисленная категория с огромным количеством модификаций: для резки хлеба, сыра, мяса, разделки и т. д.
  • Столовые. Предназначены для сервировки стола.
  • Для выживания. Высококлассные изделия, представляющие собой вариацию мультитулов. В отличие от них могут содержать не только инструменты, но и такие составляющие как компас, зажигалка и т. д.

Типы и основные размеры ножей по ГОСТ Р 51015-97

Тип и наименование ножейРазмеры, мм
Длина ножейДлина клинкаШирина клинкаТолщина клинка
1 Ножи хозяйственные:
хлеборезные, овощные165-20060-12011-200,7-1,5
205-240100-14015-300,7-2,2
хлеборезные, овощные245-280140-18016-360,8-2,4
285-320170-20516-401,0-2,4
325-360205-24518-521,0-4,5
2 Ножи специальные:
мясницкий остроконечный300170-185322,3
мясницкий широкий270150361,6
для разрубки туш4803401054,5
для разрубки мяса320200453,0-3,5
350205523,0-4,5
400255553,0-6,0
330210902,1
для разрезки мяса330200281,8
для выемки костей320190151,8
для обвалки мяса270140301,8
филейный370240251,3
440310251,6
500370323,0
шингованный37024020-251,2
42029025-352,2
46033030-402,2
для резки ветчины50037025-402,1
270154201,1
27016016,81,4
275168181,0
350243181,0
360240181,2
280160181,2
для резки колбасы44031020-251,3
для резки сыра370240401,6
440292451,6
рыборазделочный270140251,8
300170281,8
поварской330205451,8
400275453,0
480335603,0-6,0
хлеборезный магазинный3802501051,5
для вскрытия мешков21595381,8
для туриста350230804,5
секач275175907,0
315175904,6

Этот же стандарт регулирует параметры сечений, которые могут иметь клинки в поперечном направлении. Всего для бытовых ножей допускается три варианта:

Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней, а ее угол может составлять 30-50 градусов. Отрезок лезвия не менее 20 мм, прилегающий к ручке, должен быть притуплен.

Процесс изготовления топорища выглядит так:

Выбор материала

Для рукояти применяют следующие марки дерева:

  • дуб;
  • березу;
  • клен и некоторые другие.

Для того, что бы эта деталь получалась высокого качества, древесину надо заготавливать до заморозков. После того, как заготовки готовы, их необходимо просушить. Они должны пролежать в проветриваемом помещении около года. Но, некоторые мастера утверждают, что срок сушки должен составлять порядка 5 лет. Справедливости ради, надо сказать, что в экстренном случае можно применить и непросушенную заготовку, но это, временный вариант, рукоять быстро износится.

Вырезание шаблона

Для получения топорища требуемого размера необходимо использовать шаблон, который выполняют из картона. В качестве образца, для его получения можно использовать тот инструмент, с которым удобно работать. То есть, надо его положить на лист плотного картона и обвести ее карандашом.

Шаблон топорища

Кстати, размеры топорища можно определить исходя из роста и телосложения человека, который будет с ним работать.

Изготовление заготовки

Из бруска, который прошел сушку, вытесывают брусок. Работу необходимо проводить вдоль волокон. Размер бруска должен быть на 100 мм больше чем размер готового изделия. Размер той части, куда, будет установлена, а само лезвие должна на 2 – 3 мм превышать размер проушины.

Приготовленный заранее шаблон надо уложить на поверхность бруска. При этом оставить припуски на обработку. С передней части его размер 10 мм, в хвостовой 90 мм. Этот припуск, необходим для того, что бы ручка, не треснула при натягивании на ее сам топор. По окончании работ этот припуск удаляют.

Вытесывание топорища

Для доведения детали до необходимых размеров, в верхней и нижней части заготовки надо сделать два пропила, но их глубина не должна доставать до контура 2 мм. Лишний материал можно удалить при помощи стамески. После этого, используя напильник с крупной насечкой, выравнивают углы, переходы и другие поверхности рукояти. Для финишной обработки поверхности применяют абразивную шкурку.

Изготовление топорища

Пропитка водоупорным составом

Для повышения стойкости рукояти к воздействию влаги применяют специальные составы. Но допустимо использовать олифу или льняное масло. Рукоять покрывают этой жидкостью, пока она не прекратить в него впитываться.

Кстати, не помешает добавить в водостойкое покрытие, красящий пигмент, например, оранжевого цвета. Тогда инструмент с яркой рукояткой не пропадет на участке.

Основные этапы закалки топора

Если вам надо закалить топор в домашних условиях, надо затупить его режущую кромку, доведя ее толщину до 1 мм. Сама процедура термической обработки инструмента, выполняемая в том числе и в домашних условиях, состоит из нескольких этапов.

Отжиг

Отжиг – это первый этап термической обработки не только топора, но и любого другого инструмента. Целью данной технологической операции, которую можно выполнить и в домашних условиях, является очистка структурной памяти металла. В результате происходит улучшение его внутренней структуры, снятие внутренних напряжений и уменьшение твердости. Суть данной процедуры заключается в том, что рабочую часть топора нагревают до 740–760°

и подвергают медленному охлаждению до 550° , скорость которого составляет 30–50 градусов в час.

Простейший горн для нагрева топора – листовой металл с прорезями, на который укладываются кирпичи и насыпается уголь

Самым важным моментом при выполнении отжига является правильное определение температуры нагрева. В таких ситуациях можно ориентироваться на свой опыт или на обучающие видео, чтобы определить требуемый порог нагрева по цвету раскаленной стали. Однако есть и более надежный способ, позволяющий точно определить температуру, до которой нагрелась сталь. Это достаточно просто реализовать даже в домашних условиях. Данный способ предполагает использование обычного магнита, который перестает притягиваться к поверхности изделия из инструментальной стали при 768°

. Таким образом, периодически прикладывая магнит к поверхности топора, можно определить, что процесс нагрева следует прекратить, чтобы приступить к следующему этапу термической обработки.

Цвет инструментальной стали, нагретой до 768°

, красно-бордовый, а если ее нагреть до 800–930 градусов, что необходимо для выполнения закалки, она станет ярко-красной. Посмотреть, как изменяются цвета инструментальной стали в зависимости от температуры ее нагрева, можно по видео, которое несложно найти в интернете.

Цвета каления стали (нажмите для увеличения)

Закалка

После окончания процедуры отжига поверхность топора, который надо закалить, следует очистить от окалины. Для этого можно использовать проволочный круг. Когда поверхность топора очищена, ее необходимо снова нагреть, но уже до 800–830°

. Степень нагрева можно контролировать, следя за цветом стали, который должен стать ярко-красным.

Нагрев топора «до красна» в импровизированном горне из кирпичей

После нагрева топор необходимо охладить. Для этого используют две среды – воду, нагретую до 30°

, и масло. В первую очередь охлаждается лезвие топора (шириной 3–4 см), для чего его опускают в воду на 3–4 секунды. Чтобы в используемой воде не образовалась паровая подушка, которая будет препятствовать эффективному охлаждению, лезвие надо интенсивно двигать в емкости

В масляную охлаждающую среду помещается весь топор, при этом важно следить за тем, чтобы масло не воспламенилось

Цвета побежалости стали (нажмите для увеличения)

ТОП-12 ножевых марок стали на сегодняшний день

Всего в рейтинг попали 12 лучших марок стали со всего мира. На самом деле разновидностей гораздо больше, но внимания заслуживают только эти. Ниже приведена сводная таблица, в которой марки размещены в порядке убывания по популярности (от большего к меньшему). Рядом приведено по одному самому значимому плюсу и минусу.

МестоНазваниеПреимуществоНедостаток
1D2Очень хорошо держит заточку, высокие показатели прочности.Низкая устойчивость к коррозии.
2Sandvik 12C27Высокая устойчивость к коррозии.Большое количество подделок.
3M390Очень прочный, из такой стали делают фрезерные насадки для обработки металла.Высокая стоимость.
4Х12МФПри всех плюсах прочности имеет низкую стоимость среди всех конкурентов.Не любят ударные нагрузки — ломаются.
5ElmaxЛегко заточить. Большинство ножей из хорошей стали не наточить просто так, а этот можно.Высокая цена.
6440CОтличные показатели твердости по шкале Роквелла — 58-60 единиц.Хрупкий — ломается от легких ударов, не держит нагрузки на излом.
7VG-10Высокая устойчивость к нагрузкам на излом, показатель твердости 60-63 HRC.Высокая цена. Все просто, чем прочнее, тем дороже.
8CPM-S30VОчень хорошо и долго держит заточку.Не заточить в домашних условиях без специального оборудования.
9AUS-8AДоступная ценаНеустойчив к коррозии. Всегда нужно хранить в сухом месте и сразу же вытирать после использования.
10ZDP 189Лучший показатель твердости — 69 единиц по шкале Роквелла.Сложность заточки.
1195Х18Низкая стоимость.Низкая устойчивость к механическим воздействиям (ударам) в сравнении с конкурентами.
121.4116Хорошо держит заточку.Плюсов мало, а цена высокая.

Для многих это просто список, не переживайте, ниже в статье, рассмотрим каждую из них более подробно, рассмотрим состав и обозначим плюсы и минусы.

Как пользоваться

Если выбор пал на модель с деревянной рукояткой, необходимо ее обработать специальной пропиткой на основе воска, олифы или льняного масла. Они закупорит поры топорища и не пропустят влагу, бактерии внутрь. Для удобства в использовании ручку обматывают резиной. Она должна быть мягкой, чтобы не натирать ладонь.

Как правильно рубить:

  • У невысоких деревьев сначала убрать ветки, к верхушке привязать шнур, наклоняя в сторону падения. Рубят до середины ствола с той стороны, на которую дерево должно упасть. После пропилить пилой.
  • Дрова готовят на колоде, сначала убирают сучья по направлению от корня к верхушке.
  • Бревна рубят с помощью опоры, которую подкладывают под место удара. Первые удары отвесные, следующие под углом 40 градусов. Постепенно бревно поворачивают, равномерно пробираясь к сердцевине.
  • Чтобы отесать доску, 1 конец закрепляют, ногу со стороны работы поставить в сторону и немного назад. Отесывать по направлению сверху вниз.

Главное во всех способах — не забывать о технике безопасности. Если работа ведется одной рукой, другая должна быть отстранена от удара топора. Ноги отводятся как можно дальше если работа ведется на весу.

Запуск предприятия

Как и в случае с любым производством, предпринимателю необходимо зарегистрировать деятельность. Оптимальной организационно-правовой формой станет ИП, либо ООО. Код ОКВЭД подбирается в зависимости от специфики деятельности. Например, для изготовления кухонных ножей это 28.6 «Производство ножевых изделий и столовых приборов». Для производства холодного оружия потребуется получить лицензию

Это сопряжено с целой чередой сложностей, поэтому начинающему предпринимателю стоит сосредоточить внимание на изделиях, используемых в быту

Для размещения габаритного оборудования потребуется помещение существенной площади – от нескольких сотен метров квадратных с подводом всех коммуникаций. Кроме того, производство ножей сопровождается высоким уровнем шума, поэтому участок должен быть расположен в промзоне или за пределами городской черты.

Размер штата предприятия зависит от его масштабов. Но в любом случае полноценное производство сложно организовать с числом сотрудников менее 20

Отдельное внимание стоит уделить поиску профессионального художника, который будет разрабатывать эскизы, кузнеца и технолога. От этих специалистов напрямую будет зависеть качество готового продукта

Виды

Хозяйственная деятельность человека привела к возникновению различных разновидностей топоров. Самой большой группой являются специализированные — мясницкий, пожарного, кровельный и многие другие.

В повседневной жизни наиболее часто используются:

  1. Колун. Тяжелый клиновидный топор, с топорищем средней длины или больше, предназначенный для колки дров.
  2. Плотницкий. Самый универсальный тип топора. Используется для всех основных работ по дереву. Часто применяется как общехозяйственный. Отличается от столярного большей массой.
  3. Валочный. Классический топор лесоруба. Задача — рубка деревьев.

Эта тройка позволяет решить большинство задач, связанных с первичной обработкой древесины, с которыми сталкиваются владельцы частных домов и участков.

Топор Хозяин леса

Туристический, охотничий или универсальный топор. На щеку головы методом химической гравировки нанесен рисунок медведя.

  1. Масса 1000 гр.
  2. Длина лезвия 170 мм.
  3. Материал головы- высокоуглеродистая сталь 60Г.
  4. Зонная закалка позволяет снизить риск разрушения головы при ударных нагрузках, сохранить стойкость и остроту лезвия.
  5. Материал топорища — дуб.
  6. Длина топорища 50 см.
  7. Наличие темляка повышает безопасность при работе.

Топор Хозяин леса.

Топор ручной работы Святозар

Универсальный топор в национальном стиле.

  1. Масса 1100 гр.
  2. Длина лезвия 170 мм.
  3. Материал головы- высокоуглеродистая сталь 60Г.
  4. Зонная закалка позволяет снизить риск разрушения головы при ударных нагрузках, сохранить стойкость и остроту лезвия.
  5. Материал топорища — дуб.
  6. Длина топорища 55 см.
  7. Качественная шлифовка повышает коррозионную стойкость головы.
  8. Топорище покрыто морилкой, что снижает воздействие влаги и продлевает срок службы топорища.

Топор ручной работы Амба

Туристический, охотничий или универсальный топор. На щеку головы методом химической гравировки нанесен рисунок тигра (амба — у аборигенов Дальнего Востока эвфемизм, обозначающий тигра).

  1. Масса 1100 гр.
  2. Длина лезвия 110 мм.
  3. Материал головы- высокоуглеродистая сталь 60Г.
  4. Зонная закалка позволяет снизить риск разрушения головы при ударных нагрузках, сохранить стойкость и остроту лезвия.
  5. Материал топорища — дуб.
  6. Длина топорища 50 см.

Кованая секира Дань Богу

Двухлезвийная секира в национальном стиле. На щеки нанесены рунические изображения Коловрата. Несмотря на формально «боевую» принадлежность, может использоваться в качестве универсального топора или для развлекательного метания.

  1. Масса 2200 гр.
  2. Длина лезвия 280 мм.
  3. Материал головы — высокоуглеродистая сталь 60Г.
  4. Материал топорища — ясень.
  5. Длина топорища 60 см.

Топор ручной работы Вегвизир

Универсальный или туристический топор. Щека покрыта рисунком скандинавского компаса Вегвизира.

  1. Масса 1100 гр.
  2. Длина лезвия 110 мм.
  3. Материал головы — высокоуглеродистая сталь 60Г с зонной закалкой.
  4. Материал топорища — дуб, пропитанный защищающей от влаги морилкой.
  5. Длина топорища 50 см.
  6. Топорище имеет кожаную оплетку, повышающую надежность удержания топора.

Топор ручной работы Camping

Туристический топор, пригодный для выполнения большинства лагерных работ.

  1. Масса 1100 гр.
  2. Длина лезвия 110 мм.
  3. Материал головы — высокоуглеродистая сталь 60Г с зонной закалкой.
  4. Материал топорища — дуб с влагостойкой пропиткой.
  5. Длина топорища 50 см.
  6. Топорище простой и эргономичной формы, удобное для большинства пользователей.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий