Основные правила эксплуатации
1. Смазывайте ножи из дамасской стали
Большинство лезвий дамасской ручной ковки изготовлены из высокоуглеродистой стали, что означает, что они имеют относительно низкое содержание хрома в стали. Углеродистая сталь и дамасская углеродистая сталь могут ржаветь, если за ними не ухаживать должным образом. Вам необходимо убедиться, что лезвие остается чистым и сухим, чтобы предотвратить ржавчину или обесцвечивание.
После очистки и просушки ножа необходимо смазать его воском, чтобы предотвратить попадание влаги на лезвие.
Дамасск также могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Если нож изготовлен из стали с содержанием хрома не менее 11%, то в спецификации изделия он будет указан как нержавеющий. В то время как нержавеющая дамасская сталь может противостоять ржавчине, специалисты все равно рекомендуют наносить тонкий слой воска на клинок в процессе хранения.
2. Избегайте абразивных материалов при чистке клинка
Избегайте абразивных материалов – жестких тряпок, металлических щеток и т.д
Это важно для сохранения внешнего вида и качества клинка, потому что если вы используете абразивный или металлический очиститель, он может удалить вытравленное окисление, которое используется для того, чтобы на дамасском ноже был виден рисунок
3. Помните о том, когда и где вы используете дамасский нож.
Дамасские ножи из углеродистой стали особенно подвержены повреждениям при использовании на кислых продуктах (например, фруктах), во влажной среде, а также при использовании в полевых условиях. В таких условиях есть риск удалить травление лезвия и потерять оригинальный рисунок. После использования дамаска не забудьте немедленно вымыть и высушить его, стараясь использовать мягкие ткани.
4. Храните его как следует, чтобы он не заржавел.
Когда дамасский нож не используется, важно хранить его в сухом внутреннем помещении, где на него не будет влиять экстремальная влажность или перепады температур. Например, нельзя оставить нож на зимнее хранение в сарае или в неотапливаемом помещении
После чистки и натирания воском ножа, его рекомендуется хранить в коробке или в мягком чехле.
Находясь в поле с ножом, убедитесь, что он не будет находиться во влажной среде в течение длительного времени. Не храните нож в кожаных ножнах долгое время – кислоты и химикаты, которые используются для дубления кожи со временем могут привести к окислению поверхности клинка.
Кроме того, следите за влажностью деревянной рукоятки: влага, накопленная в рукояти может оказать воздействие на клинок.
При правильном уходе за ножом из дамасской стали он прослужит дольше и сохранит свой неповторимый внешний вид.
Всё что нужно для правки и доводки
Даже если лезвие не имеет идеальной гладкости, нож всё равно нужно править для удаления микроскопических заусенцев, которые пропускаются даже очень тонкими заточными брусками. Необходимо, чтобы лезвие правилось о материал, в который оно может немного вдавливаться. При этом тонкая металлическая стружка снимается абразивными пастами.
Наиболее полезной для домашней заточки будет паста «Государственного Оптического Института» (ГОИ) средней и малой зернистости. Конкретный номер выбирайте по своему усмотрению. Пасту нужно наносить на небольшую дощечку, обитую замшей, и по ней тянуть лезвие почти без усилия, пока твёрдые частицы не выполнят свою работу.
Также доводка может осуществляться по твёрдому камню. Бруски для правки состоят из редких натуральных материалов, например, сланца или полевого шпата. Твёрдость такого материала невысока, и он не способен сильно нарушить геометрию кромки, но достаточно легко обрывает тонкую металлическую стружку. Контроль качества заточки на разных этапах удобно проводить с помощью лупы или карманного микроскопа.
Рейтинг охотничьих ножей
При составлении обзора изучались модели отечественных и зарубежных производителей. Сравнивались технические характеристики, уровень комфорта во время использования. Учитывались отзывы владельцев, мнение эксперта – егеря охотхозяйства с 27-летним стажем
Основное внимание уделили следующим параметрам:
- Сталь – влияет на прочность, долговечность, периодичность заточки;
- Длина – оказывает влияние на функционал, выбор места ношения;
- Рукоять – оценивался материал и надёжность хвата;
- Угол заточки – влияет на простоту обработки мяса, рыбы, дичи.
Ненадёжная фиксация лезвия, скользкая рукоятка, мягкая сталь – орудия с такими недостатками исключался из нашего рейтинга.
Самостоятельная заточка лезвий
Затачивание с помощью точильного бруска
Заточка клинка оселком — самый надежный способ, доступный любому человеку. Ведь возможность использовать профессиональный станок есть далеко не у каждого.
Чтобы наточить лезвие, выполняют следующие действия:
- Закрепляют оселок с мелкозернистой поверхностью в тисках или иным способом.
- Удерживая клинок под углом 20–25 градусов по отношению к поверхности оселка, начинают движение лезвием по бруску режущей кромкой.
- Лезвие перемещают так, чтобы оно касалось бруска всей плоскостью.
- Движения осуществляют под одним и тем же углом наклона клинка.
- После 2–3 проходов переворачивают нож и повторяют те же действия с другой стороной лезвия. Затачивают до тех пор, пока не появится кромка (заусенец).
- Мелкозернистый брусок меняют на крупнозернистый и шлифуют лезвие вплоть до исчезновения кромки.
- Для проверки наточенного ножа разрезают несколько раз веревку или лист бумаги.
Затачивание с помощью точилки Lansky
Работу выполняют в таком порядке:
- Зажимают клинок в тисках.
- Устанавливают на стержень точильный брус с мелкозернистым абразивом.
- Угол наклона бруска выставляют в пределах 20–30 градусов.
- Устанавливают стержень в отверстие.
- Смазывают брусок техническим маслом (оно входит в набор Lansky).
- Обрабатывают лезвие бруском — от основания к острию клинка.
- Переворачивают точилку. Повторяют описанный выше процесс по отношению к другой стороне клинка.
- После появления кромки меняют брусок и выполняют финишную шлифовку.
- Полируют лезвие с помощью войлока.
Затачивание ножа подручными средствами
Заточить клинок можно и без специальных устройств, используя подручные средства:
- Камень. Наточить нож камнем можно в любых условиях. Достаточно просто подобрать камень и использовать его в качестве точильного бруса. Идеальной остроты добиться не удастся, но клинок обретет рабочее состояние.
- Второй нож. В данном случае обходятся вообще без каких бы то ни было приспособлений. В обе руки берут по ножу и натачивают их друг о друга. Достаточно 5–10 минут, чтобы лезвия стали значительно острее.
- Стекло. Клинок заостряют, проводя им по грубому (шероховатому) краю изделия из стекла или керамики.
- Кожаный ремень. Кожу обычно используют для финишной заточки. Но при отсутствии выбора можно использовать кожаный ремень как единственное приспособление для заточки. Ремень натягивают, а затем начинают водить по нему клинком. После нескольких минут таких манипуляций лезвие станет острым.
Особенности заточки некоторых видов стали
Охотники ценят ножи из дамасской стали или булата. Изделия из этих металлов требуют нестандартного подхода к заточке. Их нельзя обрабатывать на точильном станке. Причина в том, что дамасская сталь представляет собой сплав твердых и мягких марок металла. Чтобы не испортить изделие, его затачивают вручную. Перед началом заточки проверяют прочность металла: чем более острая кромка, тем тверже сталь. Точат дамасский клинок исключительно вдоль лезвия, используя точильный брусок с мелкими зернами. Постепенно переходят на «бархатную» наждачную бумагу.
Качественный охотничий нож — дорогой предмет. Хороший охотник бережет оружие и гордится им. Не стоит без нужды испытывать его на прочность (например, пытаться разделать тушу тупым ножом). Также нельзя оставлять лезвие в земле, опускать в кипящую воду или открывать ножом консервные банки. После работы нож следует очищать, потому что в противном случае лезвие окисляется и ржавеет.
Краткое описание
Это прочные долговечные изделия, составляющие серьезную конкуренцию керамическим моделям. Эксплуатационные характеристики таких ножей порадуют самых взыскательных хозяек. По прочности, гибкости, режущим свойствам дамасская сталь превосходит другие виды в 3-4 раза. Ножами из такой стали пользуются не только повара, но и рыбаки, охотники, грибники, туристы.
Современные модели характеризуются эргономичностью, прочностью, износостойкостью. Рукоять изготовляется из различных материалов, имеет продуманную форму и удобно «сливается» с ладонью, не выскальзывая при готовке.
Считаются изделиями высокой прочности по воздействиям на лезвие, не деформируются при изгибе клинка. Практически не утрачивают эстетичный внешний вид и эксплуатационные свойства во время долгих лет интенсивного использования, режущая кромка сохраняет остроту без заточки во время всего срока эксплуатации (при условии правильного обращения с инструментом и должного хранения).
Удаляем ржавчину с клинка из дамасской стали
Итак, имеем нож, выкованный из дамасской стали, покрытый неглубокой коррозией и с плачевным внешним видом.
Вернем ему былой шик. Вся процедура выполняется за три простых шага и занимает 15 минут.
Шаг 1. Помещаем клинок в 70%-ю уксусную кислоту. Фактически производим процедуру травление металла. Выдерживаем клинок в кислоте при комнатной температуре 5-7 минут.
Шаг 2. Теперь наждачной бумагой зернистостью 600 аккуратно шлифуем клинок. В данном случает слово «аккуратно» означает, что проводить наждачной бумагой по поверхности клинка надо так, чтобы рисунок проявлялся равномерно. Потому что если одни части тереть интенсивнее других, то он будет проявляться светлыми и темными пятнами. На шлифовку уйдет примерно 5-7 минут.
Шаг 3. Клинок стал как новый. Теперь надо закрепить результат. Для этого хорошо вымываем из всех закоулков ножа остатки уксуса. Желательно проточной водой.
и сушим нож, чтобы остатки воды не испортили всю работу
Наконец, смазываем нож. Тут возможны варианты. Хорошо смазывать салом (оно безопасно при попадании в пищу), но не соленым — соль может вызывать коррозию. Можно смазывать медицинским минеральным маслом — оно тоже безопасно. Подсолнечным маслом лучше не пользоваться — оно густеет. Если предстоит резать только конвертики, а не продукты, то хорошо подойдет масло для швейных машин или WD-40.
Вот и все. После этой простой процедуры клинок стал как новый. Если ржавчина глубокая, то шаги 1-2 можно повторить несколько раз. Но в моем случае это не потребовалось.
Пожалуй, было даже приятно повозиться вечером с приятной вещицей — примерно как поменять фитиль и заправить любимую бензиновую зажигалку, убрав ее после этого в стол до следующего раза.
Ножи из напильника, рессоры, троса, подшипника
Особенности обработки заготовок:
Создание заготовки в кузнечной мастерской.
- Нюансы с подшипником. Очень популярный материал. Обычно используется внутренний обод подшипника. Работа практически такая же, как со сверлом. Разница лишь в неудобстве на первых этапах: заготовку из обода очень неудобно держать, поэтому ее лучше приварить к пруту арматуры. Стальную полоску выковывать легче, чем из сверла – здесь ее достаточно выровнять.
- Автомобильная рессора. Великолепный материал с высокой упругостью и стойкостью к износу. Заготовку отрезаем болгаркой, привариваем ее к пруту арматуры так же, как обод подшипника – в этом случае работать намного комфортнее.
- Напильник — второй по популярности вид подручного материала для высококлассных ножей. Особенности стали в напильниках – редкая долговечность и отличная режущая кромка. Нюансы работы с напильником заключаются в обязательной очистке поверхности напильника от насечек с помощью болгарки.
- Ножи из металлического троса. Вариант довольно редкий. Сталь в тросах отвечает далеко не всем требованиям для хорошего ножа. Чаще всего такие ножи делают из-за остающегося рисунка на клинке, который напоминает дамасскую сталь. Такого рода производством нередко занимаются жулики, чтобы продать дилетантам ножи невысокого качества, похожие на знаменитые дамасские. Ковка ножа из троса – сложный процесс, который вряд ли подойдет в качестве дебюта для новичков.
Ковка ножа своими руками – интереснейшее занятие, которое принесет вам серьезную практическую пользу, эстетическое удовольствие и повышение самооценки. Скорее всего, вы не остановитесь на одном ноже. Нигде нет пределов совершенству, а уж в кузнечном мастерстве тем более. Желаем хорошего металла, горячей печки и добрых друзей!
Булатные ножи на кухне: нужны ли они там?
Булатные ножи, как уже было сказано, довольно остры, и их охотно применяют опытные повара-профессионалы. Так ли уж нужны такие ножи на кухне, и что необходимо знать, прежде чем заводить булатные кухонные ножи?
- Набора специальных кухонных булатных ножей нет, а потому придётся их заказывать у мастера, что может значительно повлиять на бюджет. Литой булатный нож — не слишком дешёвое удовольствие;
- Использование ножей из обычного булата на кухне приводит к тому, что их постоянно надо смазывать после мытья, чтобы они не так быстро ржавели, а это весьма хлопотно;
- Заточка обычного булатного ножа — весьма долгий и трудоёмкий процесс, а уж из нержавеющего булата и подавно, простые ножеточки тут не помогут;
- Заказ даже одного такого ножа – дело нелёгкое. Мастеров, работающих с нержавеющим булатом, не так много, да и стоимость немалая.
Признаки, подтверждающие качество дамасского лезвия
Невозможно визуально определить реальную ценность ножа, пока он не побывает в работе. Но все же есть хорошие лезвия из нержавеющей стали с химическим травлением, по которым даже при разделке туш сложно понять, что это подделка. Однако даже такие экземпляры можно вычислить.
Совет практиков: при работе “дамаском” после разделки пары туш, присмотревшись на режущую кромку лезвия, можно увидеть микро зазубрины. Дело в том, что твердые слои стали остаются целыми, в то время как тонкие участки выдавливаются. Если такое наблюдается, то, несомненно, нож выкован из дамасской стали.
Еще одним подтверждающим это признаком является появление на кромке блестящих участков, в результате чего внешне создается впечатление, что нож затупился. При этом на практике оказывается, что он режет так же эффективно. Именно эти свойства и выделяют дамасские ножи среди лезвий из прочих металлов. Острые микрозазубрины режут гладко и эффективно.
Если же лезвие не покрывается зазубринами, а при визуальном отсутствии остроты действительно не режет, то, несомненно, никакого отношения к дамасской стали оно не имеет.
Подобрать себе нож для охоты из дамасской стали можно в нашем каталоге производителей и поставщиков товаров для охоты.
Материал подготовил Петр Сенин
фото автора
Больше по теме:
Приобретите специальное оборудование
Если вы планируете заниматься заточкой изделий из дамасской стали постоянно, особенно если у вас есть в наличии несколько ножей, — будет весьма не лишним приобрести кое-какое оборудование для того, чтобы упростить процесс. Например, можно купить специальный зажим, в который вставляется нож, после чего проводить заточку становится намного удобнее. Одним из лучших инструментов является продукция , которая имеет весьма адекватную стоимость.
Также следует приобрести хороший абразивный материал или алмазную крошку, если вы решили стать профессиональным оружейником. Чем качественнее будет материал для заточки, тем меньше времени и сил вам понадобится для того, чтобы заточить нож. Кроме того, хороший абразив заметно увеличивает срок эксплуатации холодного оружия, поскольку удаляет лишь те слои стали, которые уже наверняка пришли в негодность.
Методы изготовления булата
Булат – это углеродистая сталь, получаемая за счёт соединения углерода с железом. Насыщение металла углеродом происходит при температуре красного каления. После насыщения металл следует медленно охладить. При этом образуется так называемый «цементит», который и придаёт булатным ножам гибкость. Ковка производится лёгким молотом, чтобы не разрушить тонкие прослойки цементита. Производятся многократные нагревы до красного цвета. Если хоть один раз превысить температуру, булат потеряет свои свойства. Технология производства булата чрезвычайно сложна, в совершенстве её знают лишь несколько мастеров, которые ревниво оберегают свои секреты.
Сейчас булатную сталь производят только кузнецы-частники. Дело в том, что специфические особенности булата идеально подходят для производства ножей и холодного оружия, другое применение булатной стали не нашлось. Кованые ножи из булата являются украшением любой коллекции и обладают отличными рабочими качествами, превосходя даже современные ножевые порошковые стали.
Разновидности ножей
При заточке клинка необходимо учитывать тип материала, из которого он изготовлен. Распространены следующие разновидности охотничьих ножей:
- Из углеродистой стали. Наиболее доступны в ценовом отношении. Сталь представляет собой сплав углерода с железом. Лезвия легко поддаются затачиванию, долго остаются острыми. Минус углеродистой стали — окисление металла, происходящее при контакте с кислыми средами. В результате начинается процесс ржавления, на поверхности появляются пятна. Окисленный металл передает продуктам, порезанным ножом, неприятный металлический привкус. Окисление прекращается некоторое время спустя, как только лезвие полностью покроет налет.
- Из низкоуглеродистой нержавейки. Металл производится из железа с добавлением углерода и хрома. В некоторые марки стали добавляют молибден или никель. Нержавейка менее твердая в сравнении с углеродистой сталью. Ножи из этого материала быстро теряют остроту, поэтому натачивать их нужно часто. Главный плюс нержавеющей стали — стойкость к развитию коррозийных процессов.
- Высокоуглеродистая сталь. Изделия из высокоуглеродистых сталей относятся к более высокому классу. Металл содержит добавки ванадия или кобальта. Лезвия почти не тупятся, затачивать их нужно редко. К тому же, высокоуглеродистая сталь защищена от коррозии.
- Дамасская сталь. Представляет собой многослойное лезвие из различных высококачественных сплавов. Минус дамасской стали — высокая стоимость. Допускается только ручная заточка клинка.
- Керамические ножи. Очень острые и долго не тупятся. Однако есть существенный недостаток — хрупкость. Керамика разбивается при падении с высоты и неустойчива на излом.
Дефекты ножей
Неправильная эксплуатация ножа ведет к появлению таких дефектов:
- Зазубрины и микроскопические трещины на кромке лезвия.
- Погнутое или сломанное острие клинка.
- Отломанная рукоять или хвостовик.
В результате неправильной эксплуатации клинок быстро приходит в негодность. Чтобы нож служил в течение долгих лет, его нужно не только правильно хранить, но и регулярно затачивать.
Потренируйтесь в заточке на кухонных ножах
Если вы никогда до этого вам никогда не доводилось точить ножи из дамасской стали, то сперва следует потренироваться на обычных кухонных ножах, чтобы не повредить дорогостоящее изделие в процессе. Старайтесь производить данную процедуру под тем же углом, что и заводская заточка на дамасском ноже. Стоит отметить, что для достижения безупречного внешнего вида лезвия и максимально острой заточки необходимо иметь опыт. Получить желаемый результат с первого раза будет практически невозможно. Человек устроен таким образом, что лучше всего учиться на своих ошибках. Поэтому ошибаться лучше всего на ножах, которые стоят 100-200 рублей, а не несколько тысяч.
История возникновения булатной стали
Булатные ножи, как и другое оружие из этого материала, известно издревле. Существует распространённое заблуждение, что первое упоминание о булате отмечено в Древней Индии.
Там местные кузнецы научились ковать «вутц» — необычайно прочный, но в то же время гибкий материал. Существует несколько легенд, мало похожих на правду, связанных с этим материалом:
- индийские мастера добавляли в раскалённую сталь различные материалы, чтобы придать её необходимый оттенок, к примеру – порошок медного купороса;
- существовали сабли из булата, которые можно было носить как ремень. Хотя, конечно, вряд ли сталь могла быть такой гибкой;
- продавцы оружия рубили булатные слитки пополам, чтобы продемонстрировать людям качество работы мастера.
Однако же впервые в истории данный материал упоминался ещё в Древней Греции. Булат вообще, к слову, часто путают с дамасской сталью.
Другие недобросовестные продавцы пользуются незнанием покупателей и под видом булата продают обычную сталь, на которую нанесён похожий рисунок.
В «Слове о полку Игореве» (XII в.) сказано, что воинство Всеволода, князя Трубчевского и Курского, билось с половцами булатными мечами. Упоминался булат и русских документах времён 16-17 веков.
Первым, кто спустя долгое время воссоздал технологию производства булата в нашей стране, считают металлурга Павла Аносова. Он потратил долгие годы, но всё же в 1837 году смог воспроизвести технологию производства булатной стали, обладающей теми свойствами, что описывали в ранних исторических свидетельствах.
Однако, П. Аносов, не оставил сведений о том, каким способом он получил «русский булат». Вместе с его смертью, технология ковки была утеряна вновь, но лишь на некоторое время.
На что обращать внимание при покупке
Выбирать охотничий клинок стоит внимательно
Внимание нужно обратить на марку стали, угол заточки, длину лезвия и материал рукояти. Технические характеристики необходимо сопоставить с задачами, для решения которых покупается холодное оружие
Только в этом случае получиться купить хороший клинок.
Сталь
Лучшие охотничьи ножи изготавливают из нержавеющей стали. Лезвие на охоте, рыбалке, в туристическом походе часто контактирует с влагой, поэтому металл должен быть устойчив к коррозии. Этого добиваются путём добавления в железо легирующих элементов.
Вторым критерием выбора является твёрдость металла, которая измеряется в единицах Роквелла и обозначается в технических характеристиках буквами HRC. Оптимальные значения – 55-60 HRC: такое лезвие будет хорошо затачиваться, долго сохранять остроту. Охотничьи ножи из дамасской стали обладают твёрдостью 60 единиц Роквелла, у лезвий из Х12МФ эти значения достигают 62 HRC.
Угол заточки
От этого параметра зависит качество реза разных материалов, продолжительность сохранения заточки. Чем меньше угол, тем легче режется мясо или рыба, но править такое лезвие придётся чаще. Определяется показатель суммой углов граней: если в паспортных данных указана цифра 40, то каждая сторона клинка заточена под наклоном в 20 градусов. При выборе необходимо учитывать назначение инструмента. Для разделки мяса достаточно угла 25-30, для филирования – 24-26. Туристические модели могут иметь показатель 35-40, а для работы с крупными трофеями лучше купить охотничий нож из хорошей стали с углом заточки 40-45.
Длина
От этого параметра зависит комфорт при транспортировке и баланс. Большой охотничий клинок сложно носить на поясе – есть риск получить случайную травму даже при условии, что лезвие защищено ножнами. Самый оптимальный размер 16-24 см: при такой длине снижается риск травматизма во время ношения и удаётся достигнуть идеального баланса. Центр тяжести должен располагаться на рукоятке в месте упора указательного пальца. При длине ручки в 10-12 см, лезвие должно иметь размер 80-120 мм. Таким инструментом удобно работать, рука не будет уставать при длительной разделке туши.
Рукоять
Неудобная ручка может стать причиной травм, быстрой усталости. К рукоятке предъявляются следующие требования:
- Высокая прочность;
- Анатомическая форма;
- Антискользящий эффект;
- Водостойкость;
- Сбалансированный вес.
Крепится рукоять на клинок двумя способами: всадным и клёпаным. При насаживании на узкий хвостовик, ручке можно придать любую форму, но конструкция требует более сложного ухода и не всегда выдерживает большие нагрузки. Клёпаные накладки фиксируются на цельнометаллическую модель, что увеличивает прочность, но геометрия такой ручки менее сложная. В рейтинге охотничьих ножей лучшие модели имеют рукоять из дерева твёрдых пород, композитного материала, резины или рогов животных.
Что такое настоящий дамаск и булат
Различие между булатной сталью и дамаском обусловлена особенностями производственного процесса.
Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.
Дамаск
Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.
Булат
В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей.
Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.
Отличие булата от дамаска
Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.
Булатная сталь.
