Ножи из дамасской стали: что нужно знать

Самостоятельная заточка лезвий

Затачивание с помощью точильного бруска

Заточка клинка оселком — самый надежный способ, доступный любому человеку. Ведь возможность использовать профессиональный станок есть далеко не у каждого.

Чтобы наточить лезвие, выполняют следующие действия:

1. Закрепляют оселок с мелкозернистой поверхностью в тисках или иным способом.
2. Удерживая клинок под углом 20–25 градусов по отношению к поверхности оселка, начинают движение лезвием по бруску режущей кромкой.
3. Лезвие перемещают так, чтобы оно касалось бруска всей плоскостью.
4. Движения осуществляют под одним и тем же углом наклона клинка.
5. После 2–3 проходов переворачивают нож и повторяют те же действия с другой стороной лезвия. Затачивают до тех пор, пока не появится кромка (заусенец).
6. Мелкозернистый брусок меняют на крупнозернистый и шлифуют лезвие вплоть до исчезновения кромки.
7. Для проверки наточенного ножа разрезают несколько раз веревку или лист бумаги.

Затачивание с помощью точилки Lansky

Работу выполняют в таком порядке:

1. Зажимают клинок в тисках.
2. Устанавливают на стержень точильный брус с мелкозернистым абразивом.
3. Угол наклона бруска выставляют в пределах 20–30 градусов.
4. Устанавливают стержень в отверстие.
5. Смазывают брусок техническим маслом (оно входит в набор Lansky).
6. Обрабатывают лезвие бруском — от основания к острию клинка.
7. Переворачивают точилку. Повторяют описанный выше процесс по отношению к другой стороне клинка.
8. После появления кромки меняют брусок и выполняют финишную шлифовку.
9. Полируют лезвие с помощью войлока.

Затачивание ножа подручными средствами

Заточить клинок можно и без специальных устройств, используя подручные средства:

1. Камень. Наточить нож камнем можно в любых условиях. Достаточно просто подобрать камень и использовать его в качестве точильного бруса. Идеальной остроты добиться не удастся, но клинок обретет рабочее состояние.
2. Второй нож. В данном случае обходятся вообще без каких бы то ни было приспособлений. В обе руки берут по ножу и натачивают их друг о друга. Достаточно 5–10 минут, чтобы лезвия стали значительно острее.
3. Стекло. Клинок заостряют, проводя им по грубому (шероховатому) краю изделия из стекла или керамики.
4. Кожаный ремень. Кожу обычно используют для финишной заточки. Но при отсутствии выбора можно использовать кожаный ремень как единственное приспособление для заточки. Ремень натягивают, а затем начинают водить по нему клинком. После нескольких минут таких манипуляций лезвие станет острым.

Особенности заточки некоторых видов стали

Охотники ценят ножи из дамасской стали или булата. Изделия из этих металлов требуют нестандартного подхода к заточке. Их нельзя обрабатывать на точильном станке. Причина в том, что дамасская сталь представляет собой сплав твердых и мягких марок металла. Чтобы не испортить изделие, его затачивают вручную. Перед началом заточки проверяют прочность металла: чем более острая кромка, тем тверже сталь. Точат дамасский клинок исключительно вдоль лезвия, используя точильный брусок с мелкими зернами. Постепенно переходят на «бархатную» наждачную бумагу.

Качественный охотничий нож — дорогой предмет. Хороший охотник бережет оружие и гордится им. Не стоит без нужды испытывать его на прочность (например, пытаться разделать тушу тупым ножом). Также нельзя оставлять лезвие в земле, опускать в кипящую воду или открывать ножом консервные банки. После работы нож следует очищать, потому что в противном случае лезвие окисляется и ржавеет.

Дамаск, булат и современность

Несмотря на появление новых сплавов, и материалов, ножи из дамасской стали и булата по-прежнему остаются наиболее желаемыми. Оба имеют одинаковые режущие свойства, но булатная сталь крепче, отчего и стоит больше.

Они имеют практически одинаковые режущие свойства, но булатные и дамасские ножи более надёжны и изящны.

При изготовлении дамаска используются различные сплавы, передовые технологии нагревания, ковки и заточки. Благодаря этому создаются авторские модели, с уникальной резьбой и рисунком.

При приобретении ножа стоит учитывать и требования законодательства по отношению к холодному оружию. Нож должен иметь сертификат о том, что не является холодным оружием, либо распространяется только по лицензии на владение гражданским оружием.

Что представляет собой сталь М390

Сталь типа М390 считается порошковой сталью высокого класса. Она была разработана и впервые использована еще в девяностых годах, поэтому в употреблении находится этот тип достаточно долго. Из этого следует, что данный материал находится в обращении продолжительное время, а это в какой-то мере подтверждает его эффективность.

Сталь разработана в соответствии со стандартами европейского уровня и имеет массу положительных характеристик. Согласно им, сталь типа М390 кроме железа включает в себя массу других компонентов, к которым можно отнести следующие:

1. Углерод, который является неотъемлемой частью в процессе производства стали, чтобы повысить твердость конечного продукта. Углерод связывает молекулы железа, а это положительно воздействует на его механические свойства, однако у использования данного элемента есть и обратная сторона – он повышает хрупкость.
2. Хром, который помогает стали противостоять коррозионным процессам. Кроме этого, этот элемент усиливает результат от термической обработки.
3. Молибден и ванадий. Эти металлы, входящие в состав данной стали, отличаются повышенной температурой плавления. Сами по себе они отличаются жесткостью и хорошими механическими характеристиками, поэтому их присутствие в стали, несомненно, говорит о ее качестве.
4. Кремний и марганец. Они используются в качестве классических раскислителей стали. Они выполняют такую функцию, как препятствие проникновению вредных газов, которые содержатся в атмосфере, чем защищают сталь. Это позволяет улучшить не только прочность стали, но и повысить качество поверхности металла.
5. Вольфрам. Этот элемент является самым тугоплавким из всех металлов, поэтому он используется для изготовления стали специально, чтобы повысить ее показатели прочности.

Если говорить о ножах, выполненных из стали М390, то они отличаются достаточно высокой прочностью, а также способны выдерживать очень большие ударные нагрузки. Если использовать ножи из такой стали правильно, то можно продержать нож в заточенном состоянии до полугода и при этом не подвергать дополнительной заточке.

Помимо использования для изготовления клинков для ножей, сталь такого типа используется еще и для изготовления инструментов в промышленных масштабах, а также для хирургических инструментов.

Характеристики дамасской стали

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с таким параметром, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из дамасской стали HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Провести параллель с другими сталями весьма проблематично из-за того, что дамаск сам по себе является не сталью, а пакетом сталей.

Наиболее близок внешне и по характеристикам булат, но у него HRC = 64 и цена немного выше.

Дамасская сталь плюсы и минусы:

Как и любая другая сталь дамаск имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

• Красивый узор на клинке. Просто невозможно не добавить этот пункт первым в список. Хоть на режущие свойства рисунок и не влияет, но как же он красиво выглядит.
• Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с работами в походном лагере и резом по древесине и кости.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

• Низкая коррозийная стойкость. Это плата за то, что в лезвии содержится большое количество углерода, а легирующие элементы практически полностью отсутствуют в составе стали.
• Достаточно сложный процесс изготовления сварного дамаска не может не отразиться и на конечной цене изделия.
• Требует бережного отношения и ухода после каждого похода на охоту, рыбалки или в поход.

• По внешнему виду клинки из дамаска одни из самых красивых – как подарок идеальный вариант.
• Нуждается в значительном уходе после использования, не предназначен для рубки и метания.
• Хороший вариант «парадного» ножа, но для большого объёма тяжелых работ не лучший вариант.

Правильная подготовка

Начать процесс заточки следует с определения материала лезвия. Если точить нож без учета особенностей сплава, из которого он изготовлен, идеального результата не добиться.

• Наиболее часто в домашних условиях встречаются ножи из углеродистой стали. Этот сплав железа и углерода легко заточить. Стоят такие изделия тоже недорого. Основной недостаток – склонность к окислению и появлению ржавых пятен.
• Стойкая к коррозии сталь с малым содержанием углерода и легирующими добавками (хром, реже – молибден или никель) не боится коррозии, но ее твердость ниже. Поэтому изделия из такого сплава быстро теряют остроту и нуждаются в регулярной заточке.
• Ножи из стали с высоким содержанием углерода, легированные ванадием или кобальтом, имеют высокую твердость, хорошо точатся и долго остаются острыми. Также они не боятся коррозии. Единственный недостаток клинков этого класса – высокая стоимость.
• Дамасская сталь применяется для изготовления холодного оружия и охотничьих ножей. Такой клинок выковывается из пакета прутков или полос с разным содержанием углерода и легирующих добавок. Изделия из дамасской стали отлично держат заточку. Сложная технология изготовления и отличные эксплуатационные качества определяют высокую цену таких изделий.
• Керамические ножи долгое время остаются острыми. Но такое лезвие очень хрупкое и может сломаться при неумелой заточке или падении с высоты.

Нож, который предстоит точить, тщательно очищают от загрязнений. Затем лезвие осматривают при ярком свете. Это позволяет выявить все дефекты: сколы, щербины и т. д. Проведя осмотр, вы поймете, какая часть клинка нуждается в интенсивной заточке, а какую достаточно лишь слегка подправить.

Особенности эксплуатации

Применение ножей из дамасской стали возможно в разные сферах: на охоте, кухне или как коллекционный. Правильная заточка увеличивает срок использования лезвия.

Наши рекомендации:

Изучить твердость стали – качество материала проверяется углом заточки изделия

Он должен быть как можно меньше
Угол заводской заточки требуется сохранять.
Обращать внимание на слои металла – предусматривается предельная осторожность при заточке. При неаккуратном движении есть риск загнуть мягкий слой на твердый в районе кромки лезвия
Внешне клинок будет выглядеть острым

На практике может выясниться обратное.
Проводить подготовительные процедуры – необходим предварительный осмотр лезвия на наличие повреждений и сколов. Заточка такой поверхности приведет к последующей потере остроты.
Производите заточку исключительно от руки – рекомендация по затачиванию лезвий исключает применение автоматических приспособлений. Снятие слоя за слоем должно чувствоваться. Первым применяется крупнозернистый абразив. Счищается старый слой. 80 % заточки происходит во время грубой обработки. Проводится не менее 5 минут. Вторая фаза заточки — декоративная. Шлифовка проводится абразивом с мелкой зернистостью. Устраняются царапины, улучшается вид лезвия, увеличивается срок эксплуатации.
Правильные движения – плавное и равномерное применение абразива вдоль лезвия позволяет получить максимально эффективный результат. Запрещены резкие, дергающие движения. Такие действия могут привести к снижению срока эксплуатации. Классический поперечный способ не годится для заточки дамасской стали. Слои необходимо снимать равномерно, исключительно вдоль лезвия ножа.
Угол заточки – определенный угол важен для качественной заточки изделия. Слои мягкой стали легко деформируются и начинают налегать на более твердые слои металла. Ориентироваться стоит на угол в 45 градусов.
Оптимальное давление. Сильное надавливание может привести к деформации более мягких слоев изделия. Минимальное давление приводит к максимально эффективному и бережному результату.
Завершающие процедуры – срок службы продлевается надлежащим уходом. Заржавеет ли дамасская сталь зависит от обработки поверхности клинка. Салфетка, смоченная в лимонном соке, отличное средство для финишной обработки лезвия. Свежая цедра лимона может заменить лимонный сок. Пчелиный воск отлично справляется с предотвращением коррозии металла.

При должном уходе и правильном хранении дамаск долго будет сохранять свои знаменитые качества. Эстетичность и эксклюзивность ножей добавляет им популярности. Немалое количество мифов, интересных легенд и теорий будут и дальше поддерживать интерес к настоящей дамасской стали.

• Тайна булатной стали / Н.Б. Годеновский. — М.: Феникс, 2010
• Технология обработки / Л.И. Вереина. — М.: Academia, 2009.
• Статья на Википедии

Интересные факты

Информация о превосходстве старинной дамасской стали над другими видами появилась в романтической литературе и СМИ. Однако ученые не доказали данный факт. Аналогичное относится к вымышленному факту о распространенности среди народов. Археологи не обнаружили пока дамасский клинок на Западной Европе, датированный ранее 15 века.

Не найдены и доспехи, спаты либо гладиусы в Риме, выкованные из дамаска. Хотя существует миф, что материал был широко популярен и ценился на вес золота.

В крестовых походах дамасские клинки также не использовались. Согласно историческим документам, впервые о дамаске упоминали в 13 веке. Не соответствует действительности информация, появившаяся в 19-20 веке о возможности дамасских мечей разрубать оружие и пластинчатые доспехи, выполненные из других видов стали. Это подтверждено экспериментально. Сталь с 55-58 HRC невозможно повредить аналогичной по твердости оружием.

Дамаск наделяли в разных источниках неестественными свойствами. Однако металлургические исследования и попытки воссоздания технологии изготовления дамасской стали доказали, что материал не обладал характеристиками, не поддающимися законам физики.

Особенности эксплуатации

На срок службы ножа из дамаска влияет правильная его заточка. Перед тем, как приступить к процедуре изучи твердость материала

Далее обрати внимание на заводской угол заточки, его и следует сохранить. Придерживайся 45-градусный угол

Точить нож следует очень аккуратно, дабы не загнуть мягкий слой на твердый на кромке лезвия. Иначе, несмотря на внешнюю остроту, при использовании клинок окажется тупым.

Не забывай перед заточкой осматривать лезвие на предмет наличия повреждений и сколов. Если точить такую поверхность, то острота серьезно пострадает.

Нельзя использовать автоматику в данном процессе, только ручной способ. Ты должен чувствовать, как происходит снятие слоев.

Этапы:

1. Используй крупнозернистый абразив для снятия старого слоя. На этот шаг приходится 80% от всей работы. Минимально требуется 5 минут. Для достижения наилучшего результата забудь про резкие и дергающие движения. Равномерно и плавно используй абразив вдоль лезвия. Не дави сильно, иначе повредишь мягкие слои. Поперечная заточка не приемлема.
2. Приступай к декоративной заточке. Для этого используй абразив с мелким зерном. Шлифуй аккуратно, убирай царапины, повышай качественность внешнего вида лезвия.
3. Окончательный шаг – протри смоченной в лимонном соке салфеткой. Если нет сока, можешь заменить цедрой и закрепить пчелиным воском.

Из-за малой коррозионной стойкости клинок нужно хранить в масле. Если игнорировать данное правило, в результате повреждения ржавчиной нож быстро потеряет свои внешние и эксплуатационные свойства.

Изготовление ножа из пилы 9ХФ

В этой статье мы не будем заострять внимание на форме и дизайне клинка, виде и ширине заточки и т.д. Считаем, что готовый проект или образец у нас уже есть и сосредоточимся на самом изготовлении

Самодельный охотничий нож, чтобы он соответствовал основным требованиям к подобным клинкам, рекомендуется сделать из высокоуглеродистых легированных сталей. Например:

• 9ХФ – инструментальная легированная сталь, используется для изготовления рамных, ленточных и круглых пил, пуансонов, обрезных матриц и ряда других инструментов. Обычно в качестве заготовок берут полотна пил;
• Р6М5 – быстрорежущая легированная сталь высокой прочности. Ее применяют для изготовления многих видов режущего инструмента, свёрл, кругов пил, из последних и можно сделать заготовку;
• 65Г – рессорно-пружинная сталь, с высокой износостойкостью, поддается воронению и чернению. Изготавливают рессоры, пружины, шестерни и т.д. Для заготовок помимо листов используют задние рессоры грузовых автомобилей. Считается одним из самых дешевых материалов для ножей;
• Также подойдут Х12, Р3М3Ф2 и ряд других.

Материал на заготовку можно взять из вышеперечисленных изделий, хотя сейчас в интернете можно заказать пластину для заготовки почти из любой стали. В качестве рекомендации – возьмите полотно маятниковой пилы по металлу, обычны размеры 400х30 мм, толщина 2мм, поверхность шершавая, цвет черный или серый.

Если вы хотите изготовить самодельный нож в домашних условиях, помимо материала на заготовку нам понадобится:

• Угловая шлифовальная машинка (болгарка)
• Круги под нее, отрезные для легированной стали, например inox A54S BF, заточные и шлифовальные.
• Дрель или сверлильный станок
• Тиски
• Победитовое и другие специальные сверла
• Напильники и алмазный надфиль
• Наждачный станок (очень желателен).

Процесс изготовления ножа будет следующим:

1. На основании чертежа или образца из картона вырезаем шаблон клинка.
2. Кладем шаблон на полотно и обводим карандашом, при необходимости контур можно навести твердосплавной чертилкой.
3. Итак, начало положено. Ставим на болгарку отрезной круг для легированной стали и приступаем к вырезанию заготовки.
4. Заготовку вырезаем медленно, чтобы не перегреть и не отпустить кромку лезвия. Нас абсолютно устраивает промышленная закалка по твердости и упругости. Для этого режем строго торец диска в торец металла, тогда может отпустить.
5. Когда заготовка вырезана, ставим на болгарку заточной круг, и ним обрабатываем и заполировываем весь контур заготовки, выравниваем линии, выводим рукоятку. При этом не задерживаемся на месте, чтобы не перегреть металл.
6. Затем устанавливаем на болгарку лепестковый шлифовальный диск и выводим спуски лезвия. Для применяемой стали оптимальная высота спусков будет 9 мм.

   В последствии лезвие идеально выводим в линзу. Не торопимся, помним про перегрев. Если есть наждачный станок, то это удобнее делать на нем.

7. После полного формирования лезвия полируем его при помощи соответствующего круга.

Рукоять ножа можно наматывать с помощью паракорда или сделать из дерева, в последнем случае в рукояти сверлим отверстия по шаблону, согласно образцу или чертежу. Сверлят отверстия специальными сверлами с сопутствующим охлаждением при помощи масла. Удобнее это делать на сверлильном станке.

Чтобы упростить процесс, отверстия сверлят сначала сверлами малого диаметра, а затем постепенно рассверливают до нужного размера.

Скачать чертеж ножа в реальном размере

Технология изготовления

Потеря оригинальной техники не помешала людям попытаться создать этот легендарный материал. Некоторые посвятили всю свою жизнь попыткам воссоздать его. Этот вид работы даже считается частью более крупной области, известной как экспериментальная археология. Она посвящена приближению технологической осуществимости древних культурных практик, чтобы получить лучшее понимание и более глубокое знание указанных культур.

Харалуг

По ошибке рафинированную сталь относят к Дамаску, но это неправильно. Цель сварки в кузнице в данном случае сводится к очистке материала от примесей и получения металла с допустимым уровнем углерода. В процессе обработки углеродные соединения равномерно распределяют по заготовке, а получаемый рисунок – побочный эффект.

Сварка заготовок

Впервые метод был разработан Уильямом Ф. Мораном (ныне известным дизайнером ножей и основателем Американского общества кузнецов) и представлен на выставке Гильдии ножейщиков в 1973 году. Также известен способ как сварка по шаблону. Эта техника требует, чтобы кузнец:

1. Взял несколько различных сплавов стали и железа.
2. Сварил их вместе в заготовку (стержень или цилиндр из стали).
3. Обрабатывал и складывал ее до тех пор, пока не сформируется желаемый узорчатый вид.

Этот вариант стали обычно (и ошибочно) называть «Дамаск». Хотя с помощью данной техники можно создавать невероятно великолепные и прочные сплавы, на самом деле метод далек от используемого в древней Сирии.

Булат

Легендарный Дамаск – это результат смешивания сварных дамасских композитов с булатами – материалом, сваренным в тигле, с более высокой долей углерода в составе в сравнении с дамасской сталью. В некоторых странах дамасские и булатные мечи приравнивают, то на Востоке и в России принято четко их разделять. Однако доказано, что дамасская сталь – ложный булат, путать или отождествлять их не верно. Также встречается заблуждение, что булат и есть вутц. По факту, любую тигельную сталь можно отнести к вутцу.

Сейчас булатные клинки отличаются улучшенными механическими характеристиками в сравнении с дамасскими или изделиями из простой углеродистой стали с тем же уровне углерода в составе. Причина тому кроется в технологии. Сталь сначала закаливают, затем тело ножа подвергают высокому отпуску, а его лезвие – низкому.

Делятся булаты на 2 класса:

1. Тигельные варятся в тигле, охлаждаются с ним вместе, а дальше расковываются в полосу.
2. Литые изготавливают посредством долгого отжига литой стали в определенных условиях. Отличается улучшенными свойствами по сравнению в тигельным видом.

Уход за ножами из булатной стали.

Как правильно ухаживать за булатными ножами?

Каждый осведомленный турист или охотник знает, что главный критерий выбора булатного ножа — это вовсе не его дизайн, а надежность и качество. Ведь пользоваться декоративным или коллекционным изделием для разделки охотничьей добычи, нарезания продуктов и других материалов — не самое разумное решение. Это позволит избежать преждевременного износа клинка, и сделать его максимально долговечным и эффективным.

Особенности эксплуатации булатных изделий.

Булатные ножи, несмотря на свою долговечность, рано или поздно портятся. Неправильная эксплуатация и несоблюдение правил ухода заметно ускоряет этот процесс. Поэтому, если вы хотите, чтобы клинок вашего изделия оставался в идеальном состоянии много лет, следует выполнять нижеприведенные требования. Прежде всего, никогда не выполняйте заточку лезвия в спешке. К данной процедуре стоит относиться ответственно и внимательно, иначе нож может испортиться уже после 2-3 таких заточек. Не забывайте, что острие — это самое слабое место любого холодного оружия или режущего предмета (будь то заточка, кинжал или даже меч). Не стоит пользоваться ножом в качестве отвертки или рычага.

Поэтому, если вы твердо решили для себя: «Сегодня куплю нож охотничий из булатной стали!», вам стоит заранее ознакомиться с основными правилами ухода за ними, а также выяснить некоторые нюансы их эксплуатации. И, конечно же, стоит помнить, что булатные клинки, как и любые другие, подвержены коррозии. Для того, чтобы не допустить развития процесса появления ржавчины (этому способствуют, в основном, соль, кровь и пот), чистите изделие сразу же после снятия шкур, разделки туш или других процедур. Это можно сделать при помощи обычной влажной тряпки. На окончательном этапе чистки необходимо вытереть лезвие досуха чистой сухой тряпкой или салфетками.

Правильная заточка — залог долговечности и безопасности ножа.

Чем чаще вы будете пользоваться булатным изделием, тем чаще вам нужно будет выполнять заточку лезвия. Не стоит откладывать эту процедуру на неопределенное время, поскольку тупое лезвие не только будет малоэффективным для реза, но и может быть даже опасным. Это объясняется тем, что при работе с острым оружием вам не нужно прикладывать больших усилий — следовательно, вы сможете его легко контролировать. В случае же, если лезвие плохо заточено, давление на клинок увеличивается, поэтому вероятность соскальзывания с поверхности материала заметно увеличивается, а вместе с ней растет и вероятность получения случайных травм .Главное требование к заточке — это подобрать правильный угол относительно лезвия. Современные булатные ножи, заточенные под правильным углом, не только сохраняют свои режущие свойства, но и долго остаются в надлежащем виде. Неправильный выбор угла чреват тем, что после заточки лезвие становится непригодным для разрезания тех или иных материалов

Важно отметить, что под углом клинок подразумевается только один скос. Следовательно, если вы хотите заточить клинок под углом 20 градусов, фактически он будет составлять 40 градусов (с учетом второй стороны лезвия)

Внимание!

При не соблюдении правил за уходом ножа из данной стали, гарантия автоматически снимается и возврат ножа невозможен.